| 四辊卷板机的清洁工作是设备保养的核心环节，核心原则是分区域、按流程、避风险、保精度，重点清洁辊面、机架、传动 / 液压 / 电气系统及周边，同时避免清洁操作损伤精密部件、破坏设备精度或引发安全隐患。四辊卷板机因有上下辊、侧辊及夹送结构，辊面和辊缝易卡料屑、粘油污，清洁需更注重细节和专用方法，以下是标准化的清洁操作流程，分日常停机清洁、每周深度清洁、月度专项清洁，覆盖所有关键部位，同时明确禁忌和注意事项，适配工业车间实操：
核心清洁前提（所有清洁操作前必做，杜绝安全事故）
- 设备完全停机，切断总电源、液压站电源，悬挂 **“禁止合闸，正在清洁”** 警示牌；
- 确认四辊全部归位至初始位置，辊间无夹持型材，液压系统卸压（关闭液压阀，放尽管路残余压力）；
- 清洁人员佩戴防护手套（防划伤、防油污），必要时戴护目镜（用压缩空气时防铁屑飞溅）；
- 准备专用清洁工具：软毛刷、铜质刮刀（忌铁刮刀）、无尘布、压缩空气枪、专用除油剂、防锈油、接油盘，禁止用钢丝球、砂纸、尖锐铁器接触辊面和精密部件。
一、日常停机清洁（每班作业结束后必做，10-15 分钟，基础防污）
针对作业中产生的型材铁屑、氧化皮、浮尘、表面油污，重点清洁易堆积、易影响下次作业的部位，避免料屑卡滞辊缝导致卷板精度偏差。
1. 核心部位：四辊辊面 + 辊缝 + 夹送区（最关键，直接影响卷板质量）
- 用软毛刷顺辊面旋转方向，刷除辊面、辊缝间的铁屑、氧化皮、型材碎屑，辊缝死角用毛刷尖部清理，避免料屑卡在辊体与轴承座缝隙；
- 辊面有轻微油污 / 粘料时，用无尘布蘸少量专用除油剂（如煤油、低挥发金属除油剂）轻轻擦拭，禁止将除油剂直接倒在辊面（防止渗入轴承座破坏润滑）；
- 若辊面有顽固粘料（如型材氧化皮粘黏），用铜质刮刀轻轻刮除（铜质软，不划伤辊面镀铬层），刮除后立即用无尘布擦拭干净；
- 清理完成后，在四辊辊面均匀涂抹一层薄防锈油（选用挥发性低、无杂质的防锈油），形成油膜保护辊面，防止生锈。
2. 基础部位：工作台 + 机架 + 接料区
- 用扫帚清扫工作台、机架表面的散料屑，接料区的废料、铁屑全部清理至车间废料箱，保持设备周边无堆积；
- 机架表面的油污用无尘布蘸除油剂擦拭，避免油污滴落在地面导致打滑，也防止油污渗入设备底部螺丝孔。
3. 简易检查：液压管路 / 电气箱外部
- 用干布擦拭液压管路、油缸表面的浮尘，检查管路无渗油，渗油点做标记（待后续维护处理）；
- 电气箱、操作面板表面用干无尘布擦拭，无浮尘、油污，保证面板按键 / 触摸屏灵敏。
二、每周深度清洁（累计运行≥40 小时做一次，30 分钟，清理隐蔽积污）
除日常清洁部位外，重点清理设备死角、传动部位、液压站外部的堆积污损，避免积污影响设备运行灵活性，同时兼顾清洁与基础防护。
1. 辊体周边死角：轴承座 + 密封件 + 辊端
- 用压缩空气枪（调至中低压，避免高压吹损密封件）对准辊体与轴承座的缝隙、辊端密封件周边，吹除深层堆积的铁屑、粉尘，吹除时用接油盘在下方接料，防止铁屑飞溅；
- 轴承座表面的油污用无尘布擦拭，密封件无破损、无渗油，若有粉尘粘黏密封件，用毛刷轻轻刷除，禁止用除油剂擦拭密封件（防止老化）。
2. 传动 / 支撑部位：减速机 + 联轴器 + 侧辊调节机构
- 用软毛刷 + 压缩空气清理减速机、联轴器表面的粉尘、油污，减速机底座的积污用刮刀轻轻刮除后擦拭；
- 侧辊（边辊）的调节丝杆、导轨表面，刷除粉尘后用无尘布擦拭，再补涂少量润滑脂（与保养润滑一致），保证调节顺畅；
- 设备底部的积污（铁屑、油污堆积）用扫帚 + 铲刀清理，避免积污腐蚀设备机架底部。
3. 液压 / 气动系统：液压站 + 油缸 + 管路接头
- 用干布擦拭液压站油箱、油泵、油缸的表面油污，管路接头处的积尘用压缩空气吹除，标记渗油的接头 / 油缸；
- 气动款（若有）的油水分离器，先排水排油，再用干布擦拭外壳，保证分离器正常工作。
4. 安全部件：防护栏 + 急停开关 + 限位装置
- 擦拭防护栏表面的污损，保证防护栏无变形、无积污遮挡；
- 急停开关、行程限位开关表面用无尘布擦拭，无油污、粉尘，确保开关按压 / 触发灵敏。
三、月度专项清洁（累计运行≥160 小时做一次，1 小时，精准清洁精密 / 核心部位）
针对日常 / 每周清洁不到的精密部件、内部缝隙、电气系统做专项清洁，同时结合清洁做简单检查，避免积污导致设备故障或精度下降，属于 “清洁 + 预检” 结合的操作。
1. 辊体精密防护：辊面镀铬层 + 辊端轴承密封
- 用专用金属抛光布（无磨料）轻轻擦拭四辊辊面，去除辊面轻微氧化斑点，保持辊面光洁（镀铬层是卷板精度关键，忌刮擦）；
- 辊端轴承座的密封件周边，用毛刷蘸少量专用密封件清洁剂擦拭（无腐蚀性），清除顽固油污，防止密封件老化。
2. 调节 / 传动精密部位：滚珠丝杆 + 直线导轨 + 齿轮啮合处
- 侧辊 / 上辊的调节滚珠丝杆、直线导轨，用无尘布擦拭表面粉尘，再用压缩空气吹除丝杆螺母、导轨滑块的缝隙积污，禁止用除油剂直接冲洗（防止流失润滑脂）；
- 齿轮箱 / 啮合处的表面积污，用软毛刷清理后，用无尘布擦拭，检查齿轮表面无油污堆积。
3. 电气系统：电气箱内部 + 操作面板 + 接线端子
- 打开电气箱门（先断电，做好静电防护），用低压压缩空气枪（压力≤0.3MPa）吹除箱内粉尘，接线端子、接触器、变频器表面的浮尘用干无尘布轻轻擦拭，禁止用水、除油剂清洁电气部件；
- 操作面板、触摸屏用无尘布蘸少量酒精（75%）擦拭，去除油污、指纹，保证显示清晰、操作灵敏；
- 检查电气箱密封胶条，用干布擦拭，无积污、无老化，关闭箱门后确保密封严密，防止进水进尘。
4. 液压系统：液压站油箱外部 + 滤芯表面
- 用除油剂擦拭液压站油箱外部顽固油污，油箱顶部的透气帽拆卸后，用压缩空气吹除内部粉尘，再装回；
- 液压油吸油滤芯、回油滤芯的表面，用低压压缩空气吹除外层积污（若滤芯堵塞则直接更换，不做深度清洁），保证油路通畅。
5. 整机收尾：机架漆面 + 设备周边地面
- 机架漆面有油污 / 粘料时，用无尘布蘸少量中性除油剂擦拭，避免腐蚀漆面，掉漆部位做标记（待年度防腐处理）；
- 设备周边地面用车间清洁剂清洗，去除油污、铁屑，保持地面干燥、整洁，无积水积污。
四、四辊卷板机清洁专属禁忌（重点规避，防止设备损坏 / 精度下降）
- 辊面绝对禁忌：禁止用钢丝球、铁刮刀、砂纸清理辊面，禁止将除油剂、防锈油直接倒在辊面，禁止用高压水直接冲洗辊体（防止水渗入轴承座）；
- 精密部件禁忌：滚珠丝杆、直线导轨、数控系统（数控四辊卷板机）禁止用除油剂、水冲洗，仅用干布 + 低压压缩空气清洁；
- 电气部件禁忌：任何情况下禁止用水、除油剂、腐蚀性清洁剂清洁电气箱内部、电机、触摸屏，禁止用湿手接触操作面板；
- 液压 / 密封件禁忌：禁止用普通除油剂擦拭液压密封件、油缸活塞杆，禁止高压空气直接吹向密封件（防止吹损）；
- 操作禁忌：清洁过程中禁止随意调节辊体位置、触碰限位开关，禁止在设备未完全停机时做任何清洁操作；
- 试剂禁忌：禁止混用不同类型的除油剂、清洁剂，避免发生化学反应产生腐蚀性物质，损伤设备部件。
五、清洁后收尾工作（清洁完成必做，保障设备下次正常使用）
- 所有清洁工具归位，废料、铁屑、油污全部清理至车间指定收集处，无现场遗留；
- 四辊辊面、调节丝杆、导轨等金属精密部位，均匀涂抹一层薄防锈油 / 润滑脂，形成保护油膜；
- 恢复设备所有部件至初始位置，关闭电气箱、液压站所有柜门 / 阀门，拆除警示牌，重新合闸通电做空载试运转（5 分钟），检查设备运行无异常、无异响；
- 记录清洁日期、清洁部位、发现的问题（如渗油、密封件老化、漆面掉漆），录入设备保养台账，便于后续针对性维护。
六、数控四辊卷板机额外清洁要点
数控款因有伺服系统、数控操作台、精密传感器，需增加 2 个专属清洁步骤：
- 伺服电机、编码器的外壳用干布擦拭，无积污，编码器接线插头周边用压缩空气吹除粉尘，防止接触不良；
- 卷板机的激光定位 / 测距传感器镜头，用无尘镜头布轻轻擦拭，无粉尘、油污，保证定位精准。
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