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三辊非对称式卷板机使用要点介绍 |
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为您介绍三辊非对称式卷板机的使用要点。
三辊非对称式卷板机（通常指上辊可以垂直升降，下辊可以水平移动或旋转的卷板机，如W11S系列）因其结构紧凑、功能强大、剩余直边小而被广泛应用。正确使用是保证设备安全、工件质量和设备寿命的关键。
以下是其核心使用要点，分为操作前准备、操作过程要点、操作后注意事项三大部分。
一、 操作前准备 (准备工作是安全与质量的基础)
1. 安全第一，个人防护：
操作人员必须穿戴好劳保用品，如**安全帽、防护手套、防砸劳保鞋**，严禁穿宽松衣物，长发需盘入帽内。
熟悉设备急停按钮和操作面板各开关的功能。
2. 设备检查：
润滑检查：检查各润滑点（如减速机、轴承座等）是否有足够的润滑油。
紧固检查：检查各连接螺栓有无松动。
电气检查：检查线路是否正常，有无漏电现象。
空载试运行：开机空运行几分钟，检查上辊升降、下辊（或侧辊）进退、主传动系统是否平稳、无异响。
3. 工件与模具准备：
核对板材：确认待卷板材的**材质、厚度、宽度**是否在设备的加工能力范围内。严禁超负荷使用！
检查板材：板料表面应平整，无焊渣、硬物、割渣等凸起物，以免严重划伤辊面。
选择合适辊子：若卷制小直径筒体，需确认上辊直径是否合适，避免因辊子太粗而无法达到所需曲率。
二、 操作过程要点 (核心步骤与技巧)
1. 上料与对中：
利用设备上的对中机构（如挡板、激光对中线等）或行车配合，使板料的母线与辊子的轴线保持严格平行。这是防止卷出“扭牙”（螺旋形）筒体的最关键一步。
2. 预弯（剩余直边处理）：
非对称式卷板机的主要优点就是剩余直边很小。
原理：先将板料一端送入上下辊之间，通过上辊下压和下辊的后退/旋转运动，对板料端部进行强压预弯。
方法：分别对板料的两端进行预弯，直至端部的弧度与目标弧度基本一致。预弯长度一般为板厚的1.5-2倍。
3. 卷圆：
下调上辊：将已预弯两端的板料放正，上辊下压至与板料接触并施加一定压力。
启动滚卷：启动主传动，让辊子带动板料连续运动。
逐步加压：切忌一次压下过量！应采用“少量多次”的原则，每滚卷1-2圈后，上辊微降一点，下辊（或侧辊）同步进行位置调整，逐步加大弯曲力度，直至达到目标曲率半径。
过程测量：经常使用样板或卡尺检查卷制的弧度，防止过卷或卷不足。对于高强度钢，需考虑回弹量，适当进行过卷。
4. 校圆（消除棱角度）：
当筒体接近合口时，是消除椭圆度和棱角度的关键阶段。
让筒体在卷板机上来回多次滚卷，并在不同角度轻微调整上辊的压力，使整个圆周上的曲率均匀一致。
对于精度要求高的工件，可在合口焊接、打磨后再进行一次校圆，效果更佳。
三、 操作后注意事项
1. 工件取出：
反转取件：完成后，将上辊升起，并利用设备的**反转功能**将筒体退出。严禁在正转时直接伸手取件。
吊装安全：使用行车吊运筒体时，注意平衡，防止筒体变形或滑落伤人。
2. 设备维护：
清洁辊面：工作结束后，**必须**清洁辊子表面，防止灰尘、铁屑附着。
复位：将各操作手柄、开关置于“零位”或“停止”位置，然后切断电源。
定期保养：按照设备手册要求，定期对传动部件、液压系统进行保养。
核心要点总结与警告
严禁超载：这是损坏设备、造成安全事故的首要原因。
对中是前提：不对中必然卷歪。
预弯是关键：预弯质量直接决定成品筒体两端的质量。
循序渐进是方法：每次微调，多次滚卷，是卷出真圆度的诀窍。
安全始终贯穿：设备运行时，身体任何部位不得放入辊子之间；清理铁屑必须停机。
希望以上介绍对您有所帮助。严格遵循操作规程和安全准则，才能充分发挥三辊非对称式卷板机的性能，高效、安全地生产出高质量的产品。对于特定复杂工件的加工，建议详细阅读设备说明书或接受专业培训。
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