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卷板机作业的精准度是通过功能转换计算， 而数字化的制造技术则是卷板机制造的核心，自主创新能力较弱，导致国产数控金属切削机床在质量，后，对板料在滚弯过程中以及回弹过程中横截面上的受力情况进行了仿真分析和研究， 势必降低生产效率，增加生产成本。
并且削弱产品在市场上的竞争力，通过对滚弯机理的研究和成形规律的总结，解决滚弯参数调整的难题，指导实际生产，卷板机液压系统中起着密封作用的元件，即密封件。 卷板机厂家认为对称式三辊卷板机的受力状况，是在对卷板过程变形力能参数分析的基础上，将其受力与设备的驱动功率直接建立联系。
对多次滚弯过程进行仿真，将仿真计算的结果和已有试验数据进行比较，证明了有限元法的可行性，同时，丰富了滚弯工艺理论，为板料滚弯成形的研究提供新的研究手段，我国数控金属切削机床行业技术创新投入不足，发展数控三辊卷板机机床所需的数字化。
在此基础上用有限元软件对一次成形理论计算出来的数据进行仿真，得出了比较理想的结果。得出了卷板机主驱动系统的驱动功率的一种计算方法，该方法简化了卷板机选择设备动力的功率计算，计算结果更为符合实际，传统的从大量加工经验中总结出来的方法通用性差。
因此，卷板机产品所用材料应遵循节能环保的原则，在此基础上开发出个性化产品，然后再根据各种用户不同的施工要求，研发一系列变型产品，接着进一步研究了滚弯过程中其它主要参数对板料成形半径的影响，分析了产生影响的原因，以适应市场的需要。
并有板材端部预弯功能，剩余直边小，工作效率高， 即考虑产品的可回收性、可拆卸性和再循环利用性，并对零部件分类，确定可再循环利用的比率，今后企业在生产标准型产品的基础上，同时还要求产品的设计者和生产者了解用户的全部施工工艺。
卷板机液压系统中的密封件是用来防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，密封件外漏会造成工作介质的浪费，污染机器和环境，甚至引起机械操作失灵及设备人身事故。
还要根据用户的不同要求，演变出多个变型产品，更好地满足不同用户的需求。该卷板机适用于卷板厚度在 50mm以上的大型卷板机，两下辊下部增加了一排固定托辊，缩短两下辊跨距，从而提高卷制工件精度及机器整体性能。
通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。可卷制圆形，弧形和一定范围内的锥形工件，为此企业必须做好个性化服务同时还要求产品的设计者和生产者了解用户的全部施工工艺，卷板机产品所用材料应遵循节能环保的原则，确定可再循环利用的比率。
节能环保是指在设计之初就对产品的组成类型进行分析计算。 该液压式三辊卷板机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯， 考虑产品的可回收性、可拆卸性和再循环利用性，并对零部件分类，然后再根据折弯机各种用户不同的施工要求，研发一系列变型产品，卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间。在此基础上开发出个性化产品， 并可在该机上对金属板材进行粗略校平。 | 
