新闻中心

重型四辊卷板机由上主动辊、两下夹紧辊、两侧调弧辊组成，可一次装夹完成对中→夹紧→两端预弯→滚圆→校圆→卸料，无多余直边，适配厚板、压力容器筒体加工，操作分开机前检查、装夹对中、预弯工艺、滚圆成型、校圆修正、停机卸料、安全规范、故障防控八大核心要点。

一、开机前检查要点（重型厚板必做）
1. 设备结构与润滑
   - 按润滑表对辊筒轴承、侧辊导轨、翻转支座、减速机加注润滑脂，无缺油、干磨现象；
   - 检查四根工作辊表面无焊渣、毛刺、凹坑，厚板加工前清理辊面，防止压伤板材；
   - 核查机架、液压缸、连接螺栓无松动，翻转卸料支座锁扣完好。
2. 液压系统检查
   - 液压油液位在标准区间，油温常温 20～45℃，低于 10℃先空载预热 10min；
   - 空载点动上下辊升降、两侧辊升降、正反旋转，无爬行、异响、渗漏；
   - 系统额定压力按铭牌设定，重型机常规 20～25MPa，严禁超压运行。
3. 电气与安全装置
   - 急停按钮、安全光栅、限位开关、过载报警全部有效；
   - 操作台按键、编码器、数控屏零点复位，两侧辊行程归零；
   - 多人配合作业提前确定指挥人员，统一手势信号。
4. 板材与负荷核对
   - 板材厚度、宽度、材质不得超过设备额定加工参数，严禁超负荷；
   - 高强钢、不锈钢按额定 80% 负荷使用，厚板禁止单次大下压量；
   - 清理工作台周边杂物，吊具、行车检查完好，吊装钢板避免撞击辊筒。

二、板材装夹与对中操作要点（防错边、锥形）
1. 板材放置
钢板平稳送入上下辊之间，板料两端预留≥30mm 夹持余量，禁止单边悬空进料。
2. 精准对中（核心）
   - 依靠机身侧挡料标尺、激光对中线，保证板材中心线与辊筒轴线完全垂直，左右偏移≤2mm；
   - 低速点动上辊带动板材小幅进给，观察两侧边缘同步走料，出现跑偏立即停机重新对中；
   - 厚大板料使用侧边托料架支撑，防止板材下垂偏移。
3. 夹紧控制
下辊液压上升夹紧钢板，夹紧力以板材无打滑为准；薄板轻压、厚板加大夹持压力，预弯阶段不得松夹。

三、端部预弯工艺要点（四辊独有，消除直边）
重型厚板两端必须预弯，预弯长度≥2 倍板厚，避免筒体两端平直无法合拢。
1. 前端预弯
夹紧板材不动，单侧侧辊缓慢抬升，配合上辊旋转将板头压至目标弧度；分 2～3 道次逐步加压，禁止一次压到位。
2. 后端预弯
上辊反向旋转，将板材尾部送至辊间切点，另一侧辊抬升完成尾端预弯；全程板材不松夹，无需翻面。
3. 预弯管控标准
   - 碳钢 Q235/Q355：分 2 道预弯；高强钢 Q690、不锈钢分 3 道次；
   - 预弯后用弧度样板比对，直边余量控制；
   - 观察板面无裂纹、褶皱，出现表面拉伤立即在辊面涂专用润滑介质。

四、滚圆成型操作要点（分道次缓压，防回弹、椭圆）
1. 侧辊同步调节
      预弯完成后，左右侧辊同步抬升至同一设定高度，数控机型直接输入筒体直径、板厚自动计算侧辊行程；手动机型两侧刻度数值必须一致。
2. 分道次渐进卷制（厚板核心）
    禁止一次下压成型，采用多道次逐步减小弯曲半径：
   - 第 1 道：轻压，板材形成平缓圆弧，释放板材内应力；
   - 第 2～3 道：提升侧辊压力至 60% 额定负荷，缩小筒体半径；
   - 终道：90%～95% 额定压力，逼近目标直径，预留回弹补偿量。
3. 进给速度控制
全程低速运行 5～10r/min，厚板、不锈钢全程低速；成型后期严禁高速，防止筒体失圆、辊筒受冲击变形。
4. 过程实时测量
每往复 1～2 道次停机，用弧度样板、卷尺测量筒体直径；直径偏大微量抬升侧辊，偏小则小幅下降，微调后再走料。
5. 材质差异化操作
   - 普通碳钢：冷卷为主，回弹量小；
   - 不锈钢：辊面涂抹润滑，加大回弹补偿，避免表面压痕；
   - 高强合金钢：减少单次下压量，多道次慢卷，必要时预热降低应力开裂风险。

五、校圆修正操作要点（消除椭圆、错边）
1. 筒体接近闭合前，松开少量夹持压力，微调两侧辊高度差修正椭圆度；
2. 筒体闭合对接后，再次夹紧板材往复走料 2～3 圈整圆，保证筒体全长直径均匀；
3. 出现两侧错边：停机重新对中板材，修正进料基准，不可依靠侧辊强行拉扯校正；
4. 筒体锥度偏差：锥形工件采用两侧辊异步升降，两侧进给速度差异化，多次试卷微调。

六、卸料收尾操作要点
1. 校圆达标后，先将两侧辊完全下降复位，再降下下辊松开板材；
2. 主传动辊完全停机后，再操作翻转卸料支座，禁止带料翻转；
3. 筒体使用行车平稳吊出，禁止拖拽筒体摩擦辊面划伤；
4. 加工完成清理辊面氧化皮、油污，去除板材边角毛刺。

七、安全操作硬性规范（重型设备重中之重）
1. 设备运转时，严禁手、身体、工具伸入辊缝、传动区域，禁止站在板材进料、出料正前方；
2. 调整辊筒升降、翻转支座、检修液压，必须完全停机、切断动力；
3. 板材吊装、移位专人指挥，筒体起吊平稳，防止撞击机架、辊筒；
4. 设备异响、板材卡死、液压漏油、压力骤升，立即按下急停，排查故障后再开机；
5. 长发盘入安全帽，穿戴防滑劳保鞋、防护手套，禁止宽松衣物、围巾上机操作；
6. 中途离岗必须停机、泄压，切断操作台控制电源；
7. 下班流程：侧辊、下辊归零→清理设备→加注润滑油→关闭液压站→切断总电源、锁配电箱抖音百科。

八、常见缺陷防控要点
1.卷体椭圆：两侧辊升降不同步、辊筒平行度偏差；校准两侧辊刻度，定期检测辊平行度；
2. 两端直边过长：预弯夹持力不足、预弯道次过少；加大下辊夹紧力，增加预弯次数；
3. 板材错边、锥形筒体：进料未对中、托料架高度不一致；重新校正板材中心；
4. 板面压痕、划伤：辊面有焊渣毛刺、无润滑；打磨辊面，不锈钢专用润滑；
5. 板材开裂：单次下压量过大、高强钢冷卷应力集中；增加道次，降低单次变形量；
6. 辊筒过载异响：超板厚、超压力；降低负荷，分多道次卷制。

九、日常维护辅助要点
1. 每班作业后清理辊面、导轨氧化皮、金属碎屑；
2. 液压站每周检查油质，每 3000 小时更换液压油；
3. 每月检测辊筒平行度、侧辊行程零点、限位开关；
4. 长期停机前辊筒涂抹防锈油，遮盖防护。